鼓的制作过程主要是制木框（鼓腔）、鞔皮（蒙皮）和整理等3部分，尤以前两者为关键。合作化以前，这两部分耗费劳动力非常大，制作只堂鼓的鼓腔，要经过断料、划线、锯板、理板、烘干、堆放、齐头、冲板、剥轮、箍腔、胶腔、刨腔、铣子口、上撑环和烫子口等10余道工序，部用手工操作。合作化后，每道工序都有革新，有圆锯断料机、带锯机、小圆锯机、冲边机、剥轮机、木车床和小木刨机等，率提高，成品规格化。
一、制作鼓壳
1、木材的声学选择和预处理：
声学评估：选择具有特定声学属性的木材，如共振频率和声音传导率。
木材季化：通过长期干燥过程（季化）减少木材的内部应力，提高其声学稳定性。
2、精密切割和复杂成型：
CNC切割：使用计算机数控（CNC）切割技术确保木片尺寸的精确一致性。
热压成型：利用热压技术在控制温度和压力下对木片进行成型，以保持一致的曲率和厚度。
3、粘接工艺：
交叉层压技术：采用交叉层压技术增强鼓壳的强度和声音均匀性。
模具压制：使用专用模具确保鼓壳的几何形状精确无误。
4、细致磨光和专业涂装：
微粒研磨：使用微粒砂纸进行多级磨光，以达到极高的表面光滑度。
音频透明涂层：应用专门设计的涂层，既保护木材，又不影响鼓壳的声学特性。
二、安装鼓皮和硬件
1、鼓皮的声学选择和处理：
声学匹配：根据鼓壳的声学特性选择匹配的鼓皮，以优化整体声音。
预张力处理：对鼓皮进行预张力处理，确保安装后的稳定性和均匀性。
2、精密硬件安装和调整：
浮动鼓圈系统：安装具有浮动设计的鼓圈，减少对鼓皮张力的不均匀分布。
微调紧固件：使用精密螺旋和拉杆进行微调，以精确控制鼓皮的张力和响应。
三、终调整和品质控制
1、声学测试和调整：
频谱分析：利用频谱分析仪器检测鼓声的频率响应，确保音质均衡。
精细调音：根据频谱分析结果进行精细调音，以获得理想的音色和音域。
2、综合品质检查和性能测试：
结构完整性测试：使用专业设备检测鼓壳的结构完整性和耐久性。
实地演奏测试：邀请专业鼓手进行实地演奏测试，评估鼓的实际表现和音质。
